一般一个注塑模具规划寿命为30万次，5万次需一次大保养，在出产周期内除了易损件的绷簧顶针胶圈等，其他的零部件不必换。但事实上模具都是修了又修，乃至一套量产模具一个月会有2-3次的修理。

所以在数以万计的注塑模具运用中，模具损坏到修模是在所难免的事，只要想办法缩短修模时刻才会提高注塑模具厂家的出产效益和削减费用。以下图为例说说怎样才能让注塑模具厂家削减修模!出产操控。相似表中暖流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量防止。

注塑模具保养。平常出产中的一级二级保养和模修部分的三级保养要厚实到位，什么拉丝尘埃披锋要防止，绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要防止。作业流程规范化，人员训练及绩效考核。加强科学注塑常识训练，尽量在出产中不损伤模具。

低压维护设置、合模速度、锁模力、打针速度、保压压力、模温等参数不妥等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。胎里的缺点要防止。模具的规划和制作进程便是"妊娠",这时候的缺点不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大体系的规划，原料等。易损件的标准化及库存。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等要尽量一致标准，备库存。